激光切割機使用高純氮氣 
一些金屬在切割的時候采用氧氣會在切割面上形成氧化膜，采用氮氣就可以進行防止氧化膜出現(xiàn)的無氧化切割。無氧化切割面具有可以直接進行熔接、涂抹，耐腐蝕性強等特點。切口端面發(fā)白。

主要適用的板材有不銹鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。

氮氣，一般用來切割不銹鋼。純度要求99.999%以上。越高越好
 
如用戶用氣流量較大，則可采用多只杜瓦罐并聯(lián)或加裝外置汽化器的方法滿足供氣要求。

產品介紹： 立式杜瓦瓶 自增壓液氮罐

杜瓦瓶產品，是采用先進工藝和技術，生產制造過程的每個環(huán)節(jié)都在科學、嚴格的質量保證體系控制下進行。由不銹鋼內膽、外膽，高真空絕熱夾層、 內置式汽化器,閥門管路系統(tǒng)等組成。用于貯存和使用低溫液化氣體產品(液氧、液氮、液氬、 液化天然氣、液態(tài)二氧化碳)并能自動提供連續(xù)的氣體或低溫液氮液體。

產品簡介：

杜瓦瓶，是采用超級真空絕熱的不銹鋼壓力容器，是為儲存、運輸和使用液氧、液氮、液氬或二氧化碳而設計的。用于可靠而經濟的運輸和儲存低溫液態(tài)氣體，以及在廣闊的應用范圍內就地儲存和供應低溫液態(tài)氣體。和液態(tài)液氮的應用。

杜瓦瓶主要有兩個優(yōu)點：第一個是，同壓縮氣體鋼瓶相比，它能夠在相對低的壓力下容納大量的氣體。第二個是它提供了容易操作的低溫液體源。第三，雙路輸出，一路輸出液氮氣體，另一路輸出液氮，可為設備提供低壓制冷液體液氮。氣液雙相使用。

杜瓦瓶可提供多樣化的用途：

◆工作現(xiàn)場直接氣體供應，其使用形式同壓縮氣體鋼瓶相似;

◆小型簡易的管道集中供氣;

◆低溫液體使用等。

杜瓦瓶的優(yōu)點：

◆儲存壓力低，設置多級安全保護裝置，安全性更好，并且操作簡單可靠。

◆儲存容量大，一只六方氣瓶的氣體儲存量折合鋼瓶氣(氧、氮、氬)近30瓶。因此可減少存放場地，減少換瓶操作，提高工作效率。對于管道集中供氣而言，更可減少匯流排投資。

◆瓶體清潔，供應氣體純度更高。因為是液態(tài)氣體直接汽化供應，避免了鋼瓶氣體從充裝、運輸?shù)绞褂眠^程中，因環(huán)節(jié)較多容易遭受二次污染造成的質量隱患。通常輸出氧氣純度≥99.2%，氮氣純度 ≥99.999%，氬氣純度≥99.995%，二氧化碳純度≥99.9%。

◆氣體利用率高：鋼瓶氣體每次使用后都必須留有余壓，而六方氣瓶液態(tài)供氣可避免任何浪費，降低用氣成本。

◆六方氣瓶自重約116Kg，裝滿液態(tài)氣體后總重量約300Kg，而同等氣體量的30瓶鋼瓶壓縮氣體總重量近2000 Kg。因此可大大降低運輸及人力裝卸搬運的輔助成本。

◆具有自動增壓控制、節(jié)約線路、內置汽化器、壓力及液位指示裝置，集成度高。

◆利用先進技術，改善生產環(huán)境，提升企業(yè)形象。

◆不需要任何動能，不受停電、停水的影響，可以全天候工作。

班德液氮罐為您介紹自增壓液氮罐：
 
自增壓液氮罐為液氮壓力輸出型不銹鋼材質液氮罐容器，整體自增壓液氮罐由不銹鋼材質制作。主要原理是利用開啟罐體的增壓閥門將罐內的少量液氮汽化
，從而增加罐內壓力，當罐內達到輸出臨界壓力后，開啟排液閥，即可正常排出液氮。可為其他試驗儀器設備作為超低溫制冷源，或為儲存型液氮罐和大型

氣相液氮罐、手提液氮罐作為液氮補充。自增壓液氮罐也非常適合作為液氮運輸使用。長期運輸儲存液氮揮發(fā)量極低。也可以儲存液氬，液氧，等液態(tài)氣體。
 
自增壓液氮罐的結構組成
自增壓液氮罐由;自增壓液氮罐罐體;閥門;組件;頸口;排液口;排氣口;增壓管;頸口液位計;下部腳輪;內部增壓盤管組成
 
自增壓液氮罐的使用：
 
1首選需要向空置的自增壓液氮罐內灌入液氮，打開放氣閥和進排液閥，接通進排液閥，向罐內充入液氮，觀察放氣閥和壓力表，當壓力表超壓，泄壓閥泄壓
，放氣閥處放出的不是氮氣，而是液氮的時候，看頸口處的液位計，液位計頂?shù)筋^，說明罐內已經灌滿了液氮，這時結束灌液氮。
2液氮罐放置高壓情況下，剛灌滿的自增壓液氮罐內部壓力高，泄壓閥會定期泄壓，可以直接打開放氣閥放氣，卸掉內部壓力。讓自增壓液氮罐直接處于靜止
狀態(tài)，也可以放置不管。使用時根據(jù)使用的壓力，泄壓，調到使用壓力即可。
3增壓，每次使用，緩慢開啟增壓閥，增壓不要一次增到頭，壓力超過0.05mpa時即可開始打開排液口輸出液氮。這也根據(jù)使用者使用的最終壓力情況而定。
使用完畢，可以打開放氣閥，放掉里面的壓力。
4液位計的觀察 自增壓液氮罐內的液氮，使用液位計觀察不要等到液位計見底了再開始灌液氮，這樣冷熱交替嚴重，影響罐體壽命。還剩一些液氮時就需要
灌入液氮。
5 自增壓液氮罐為手提液氮罐和儲存型液氮罐做補充液氮時需要連接不銹鋼金屬軟管。

液氮低溫管道