使用絕熱低溫自增壓杜瓦瓶的優(yōu)點(diǎn)：壓力低，可運(yùn)輸，使用安全。儲(chǔ)氣量大，大幅度降低了運(yùn)輸及工人成本。不銹鋼制造，瓶體清潔，氣體純度高。溫度低，可與氣相液相連接使用。一個(gè)185升絕熱低溫自增壓氣瓶?jī)?chǔ)氣量相當(dāng)于18個(gè)15MPa的40升高壓氣瓶容量?？梢詾橛脩籼峁┮粋€(gè)完全獨(dú)立的供氣，供液系統(tǒng)，適合手工業(yè)，醫(yī)療，實(shí)驗(yàn)室等(如氣相，液相，焊接，醫(yī)院供氧站,水產(chǎn)供氧系統(tǒng)等)各行業(yè)。

　　一.安全性能

　　1.內(nèi)外膽之間不銹鋼支撐和低溫玻璃鋼支撐結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用;

　　2.不銹鋼頸管能夠承受意外的杜瓦瓶側(cè)翻;

　　3.吸附材料能夠長(zhǎng)期維持真空;

　　4.設(shè)有內(nèi)膽爆破片，雙重保護(hù)內(nèi)膽安全(專利設(shè)計(jì));

　　5.設(shè)有外殼泄放裝置，保護(hù)外殼安全;

　　6.防震底圈設(shè)計(jì)，防滑減震，延長(zhǎng)杜瓦瓶使用壽命;

　　二.用氣步驟

　　1.在杜瓦瓶用氣閥的接頭上安裝合適的減壓器;

　　2.在用氣設(shè)備和減壓器之間連接合適的用氣管路;

　　3.打開(kāi)增壓閥;

　　4.通過(guò)觀察壓力表，可增至經(jīng)濟(jì)調(diào)壓器的設(shè)定值;

　　5.打開(kāi)用氣閥;

　　6.調(diào)整減壓器至合適的用氣壓力;

　　7用氣完畢，關(guān)閉所有的杜瓦瓶閥門;

　　三.液體使用步驟

　　1.連接管路至杜瓦瓶的進(jìn)出液瓶;

　　2.將充裝管路連接到被充容器，如果是敞口容器應(yīng)在充裝管路的末端安裝一個(gè)防止液體飛濺的裝置;

　　3.打開(kāi)被充容器的充液閥和放空閥;

　　4.打開(kāi)杜瓦瓶的進(jìn)出液閥，并控制流量;

　　5.充裝完畢，關(guān)閉被充容器的閥門，關(guān)閉杜瓦瓶的進(jìn)出液閥，打開(kāi)充裝管路上的放空閥，以排空充裝管路中的殘余液體和氣體;

　　6.從被充容器上拆掉充裝管路或移走敞口容器;

　　低溫自增壓低溫容器的主要結(jié)構(gòu)

　　1.閥門管路系統(tǒng)：提供用氣，用液，增壓經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)和放空的作用;顯示液位和內(nèi)膽工作壓力;具有內(nèi)膽安全裝置(爆破片，安全閥)等。

　　2.保護(hù)圈：有效保護(hù)閥門管路系統(tǒng);并提供搬用，吊裝之用。

　　3.不銹鋼外膽：美觀大方，安全可靠，保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和真空系統(tǒng);

　　4.不銹鋼內(nèi)膽：承載低溫液氮介質(zhì)，保證用氣純度，承受介質(zhì)壓力;

　　5.絕熱層：采用多層絕熱的方式。有效防止熱輻射和熱傳遞，避免液體損耗;

　　6.真空夾層：高真空區(qū)域，防止外界的熱量通過(guò)對(duì)流等方式傳遞到內(nèi)膽。

　　7.內(nèi)部管路：內(nèi)置式增壓，氣化管路，提供方便快捷的供氣;

　　8.底圈：不銹鋼與橡膠組合式底座，能起到有效的減震作用。